Batang Karbida Pepejal
Pengenalan Batang Karbida Pepejal
Batang karbida pepejal terutama terbuat dari karbida tungsten, kobalt logam pengikat dan beberapa bahan fungsional lain yang ditambahkan sebagai formula memerlukan, melalui campuran bahan, penyemperitan, pra-sinter, proses pembuatan modifikasi bentuk kemudian disinter dalam tekanan rendah. Dengan watak kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, stabil kimia, pekali pengembangan rendah, pengalir elektrik dan haba, batang karbida tungsten disinter digunakan secara meluas di kawasan pembuatan industri, misalnya, untuk membuat gerudi mikro dalam industri PCB, bar elektrod dalam komuniti optik industri, gerudi, stok gerudi, hujung, penolak, bahagian ketepatan tahan pakai, alat reamer CNC dan bilah dengan lubang penyejuk dalam industri pemesinan.
Sebagai depot karbida, kilang kilang logam tungsten Toonney mengeluarkan sebilangan besar aloi tungsten termasuk batang pepejal, batang dengan lubang penyejuk lurus / spiral, batang berbentuk mengikut keperluan pelanggan dan berbentuk T dll.
Batang tungsten karbida padat, tiada saluran penyejuk di dalamnya. Kami mempunyai bahan formula 10 gred untuk penggunaan yang paling umum, misalnya, batang untuk gerudi mikro PCB, pemotong penggilingan mikro, pisau gergaji karbida, gerudi ke aloi aluminium pemesinan, aloi asas tembaga, aloi asas keluli dan; wolfram karbida dan lain-lain. Kami mengawal kualiti dengan ketat dalam setiap langkah yang diperlukan, kami dapat mengatakan bahawa kualiti yang baik adalah salah satu kelebihan yang membuat kami berdiri di industri ini.
Wolfram karbida: Wolfram karbida adalah sebatian yang terdiri daripada wolfram dan karbida. Ia adalah kristal heksagon hitam dengan kilauan logam, yang kekerasannya serupa dengan berlian. Wolfram karbida adalah konduktor elektrik dan haba yang baik, tidak dapat larut dalam air, asid hidroklorik atau asid sulfurik, tetapi mudah larut dalam larutan campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik. Wolfram karbida tulen rapuh, tetapi menambahkan titanium atau kobalt dan disinter, kekasaran akan jauh lebih tinggi. Wolfram karbida juga disebut tungsten karbida.
Logam tungsten / logam Tungsten:Tungsten juga disebut wolfram, bentuk logam tungsten yang paling banyak dalam aplikasi industri adalah tungsten karbida. Kilang logam tungsten toonney telah menghasilkan batang karbida padat selama bertahun-tahun dan mendapat reputasi baik di dalam dan luar negara.
Butiran Pembungkusan: Beg plastik, kemudian dilindungi dengan busa, akhirnya ke kadbod luar.
Perkara Sampel:Batang karbida pepejal yang boleh didapati dari inventori biasa kami, boleh ditawarkan sebagai sampel secara percuma. Untuk batang karbida padat dengan keperluan pelanggan yang tidak tetap, akan dikenakan bayaran. Sudah tentu, pelanggan perlu membayar kos penghantaran. Biasanya, masa utama sampel adalah dalam masa 7 hari bekerja.
Kuantiti Pesanan Minimum: Tidak ada kuantiti pesanan minimum rod karbida pepejal untuk pesanan percubaan pertama. Tetapi untuk pesanan kedua, jumlah batang karbida pepejal tidak boleh kurang dari 1000 USD.
Masa penghantaran: 7-15 hari bekerja
Jadual dan Aplikasi Gred Alat Pemotong
Gred | Co% | Bijian Siz (μm) | Ketumpatan (g / cm3) | Kekerasan (HRA) | TRS (N / mm2) |
TU90 | 9.0 | 0.2 | 14.35 | 94.1 | 5200 |
TF06 | 6.0 | 0.6 | 14.81 | 93.1 | 4000 |
TU06 | 6.0 | 0.4 | 14.8 | 94.3 | 4600 |
TU08 | 8.0 | 0.4 | 14.52 | 93.5 | 4800 |
TU08S | 8.0 | 0.3 | 14.5 | 93.6 | 5000 |
TU40 | 10.0 | 0.8 | 14.4 | 91.7 | 4600 |
TU40F | 10.0 | 0.6 | 14.45 | 92.3 | 4600 |
TU40S | 10.0 | 0.5 | 14.5 | 92.5 | 4800 |
TU44 | 12.0 | 0.4 | 14.1 | 92.6 | 4800 |
TU25 | 12.0 | 0.6 | 14.06 | 92.5 | 4200 |
TU45 | 13.0 | 0.3 | 13.95 | 92.7 | 4800 |
TU55 | 13.0 | 0.3 | 13.92 | 92.6 | 4800 |
Permohonan yang Disyorkan
Gred | Permohonan yang disyorkan |
TU90 | Untuk alat pemotong mesin pemesinan quesnched (HRC65-70), pemotong kayu keras dan penggilap tinggi. Sangat baik untuk pemotong selesai mesin 316L keluli tanpa stin |
TF06 | Untuk alat pemotong pemesinan aloi magnesium aluminium, grafit dan serat komposit. |
TU06 | Untuk penggerudian mikro PCB dan kilang akhir logam memanfaatkan tinggi. |
TU08 | Untuk penggerudian mikro PCB, pemotong penggilingan mini. |
TU08S | Untuk gerudi PCB mikro, alat pemotong untuk pemesinan bahan finis dipadamkan (HRC60-65), keluli tahan karat 316L, kepingan logam penggilap tinggi dan lembaran keluli silikon motor. |
TU40 | Untuk bit gerudi biasa, kilang akhir dan die punching. |
TU40F | Untuk bit gerudi biasa, aloi titanium pemesinan kilang akhir, keluli tahan karat dan besi tuang kelabu. |
TU40S | Untuk alat pemotong pemesinan keluli tahan karat 316L, bahan terbaik untuk pemotong bulat biasa. |
TU44 | Untuk alat pemotong pemesinan aloi titanium, aloi tahan panas, keluli tahan karat, keluli quesnched (HRC55 ke atas), besi tuang kelabu. |
TU25 | Untuk alat pemotong pemesinan keluli yang diperlakukan dengan panas (Hardness HRC45 ke atas), besi tuang, keluli tahan karat. |
TU45 | Untuk alat pemotong pemesinan titanium, aloi tahan panas, keluli tahan karat, keluli quesnched (HRC60 ke atas) |
TU55 | Bergred dengan kekerasan merah tinggi, baik untuk alat pemotong pemesinan aloi tahan suhu tinggi, keluli dipadamkan (HRC60 ke atas) dan aloi titanium |
Spesifikasi Batang Karbida Pepejal
Dia. Ø mm |
Toleransi. (Mm) | Panjang (mm) | Tol. (Mm) | Dia.Ø (mm) | Toleransi. (Mm) | Panjang (mm) | Tol. (Mm) |
2.0 | + 0.30 / + 0.15 | 330 | 1.5 | 16.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
2.5 | + 0.30 / + 0.15 | 330 | 1.5 | 17.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
3.0 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 17.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
3.5 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 18.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
4.0 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 18.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
4.5 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 19.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
5.0 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 19.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
5.5 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 20.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
6.0 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 20.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
6.5 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 21.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
7.0 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 21.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
7.5 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 22.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
8.0 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 22.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
8.5 | + 0.50 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 23.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
9.0 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 23.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
9.5 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 24.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
10.0 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 24.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
10.5 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 25.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
11.0 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 25.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
11.5 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 26.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
12.0 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 26.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
12.5 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 27.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
13.0 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 27.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
13.5 | + 0.60 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 28.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
14.0 | + 0.70 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 28.5 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |
14.5 | + 0.70 / + 0.30 | 330 | 1.5 | 29.0 | + 0.8 / + 0.3 | 330 | 1.5 |